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风机主轴修复的原理

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曲轴修复表面修复原理:
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料,并利用高能密度的曲轴修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。


曲轴修复熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的曲轴修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 
轴颈修复,曲轴修复熔覆维修,机械零件修复,零件曲轴修复修复
一、大型轴类零件、轴承孔等现场修复现场加工技术
公司拥有大型机加工设备,解决了不便运输的大型轴类零件、孔类零件现场修复与加工的问题。
二、超音速电弧喷涂技术
该技术是热喷涂技术的一次大的创新和提高,荣获国家科技进步二等奖。其采用拉瓦尔喷枪,使喷涂粒子速度提高到400米/每秒,大大提高了涂层的结合强度,比普通的火焰喷涂和电弧喷涂提高3-4倍。喷涂过程中工件温度在100度以下,不会热变形。可以喷涂耐磨、耐腐蚀、减磨、导电等多种涂层材料。该项技术成功用于机械零件修复等多个行业。
三、逆变脉冲电刷镀技术
电刷镀技术是国家七五、八五、九五期间重点推广的一项表面工程技术,主要用于机械零件修复与表面强化。近几年又发展了纳米复合镀液,使镀层性能有了大幅度提高。
四、高分子材料应用技术
公司拥有具有国内外先进水平的各种高分子材料如高强度粘接系列、耐磨减磨系列、表面防腐系列、堵漏系列及专业施工技术。


轴颈激光修复熔覆具有以下特点:
(1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
(2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对轴颈激光修复工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
(6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化。


技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的轴颈激光修复束使之与基材表面薄层一起熔凝,使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量,熔覆层的厚度可调,并可多层重熔。


曲轴修复表面修复技术:
● 极端条件下,失效零部件修复(强化)技术。




● 极端条件下,失效零部件无损伤修复技术。




● 极端条件下,失效零部件曲轴修复修复专用合金材料技术。




● 实体测量、三维实体堆积造型修复控制系统、修复过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。




● 专用的修复附属装备的技术。




● 修复层性能测试技术及其加工技术。


曲轴修复熔覆的主要技术主要特点是: 
1.曲轴修复熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。 
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。 
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 

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更新时间:2018-11-12 21:00:14  【打印此页】  【关闭
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